宁波学习培训学校培训 毕业推荐工作

有不少培训机构，本着“小投入，大收益”的想法来搞培训，只是为了圈钱，不是真心培训学员的。随便用一些残旧的机床给学员上机实操，这些机床是被淘汰了的，即使在那里上机实操过，学出来了，也不懂操作厂里的其他设备机床的;有些培训机构更黑心，上机实操的时候，一个学员才给一块料，上机的机会太少了
1.刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时射胶压力和速度都无效，为什么？
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4.精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5.产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
7.模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能**过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，射胶压力。
10.进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11.透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。
12.什么是注塑机的射出能力。
射出能力PW=出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13.什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×
14.什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直径r：料的密度
15.什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力
16.什么是注塑机射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）
17.什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm）S=原料密度
18.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。
19.注塑机液压用油的要求：
（1）适当的粘度和良好的粘度性能
（2）良好的润滑性和防锈性
（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质
（4）搞泡沫性好
（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小
（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20．液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；
反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21．松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
22．松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能**过0.4mm。
23．熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）
24．气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25．活塞杆外径中间小，两头大问题？
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。
26．球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。
27．眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。
28．电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。
29．产品变形问题
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
30．透明PC外壳气泡问题
原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。

随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。一些产品的传统加工工艺已经不能满足要求。其中五金拉伸产品尤为**，拉伸件在拉伸过程中，由于材料的各向，厚度不均匀以及定位不准或拉深模间隙不均匀等原因，将使拉出的工件*不整齐。对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序。以前，简单的切边加工方法（简单模具的飞边或在车床、旋压机上切边）达不到公差要求，工作效率低。而用加工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

学习人群
1、想进入模具行业但缺乏设计经验的人员；
2、已在模具行业工作，但目前只做钳工的人员
3、注塑厂做调机且想从事模具设计的人员；
4、在加工中心从事编程的但不会设计的人员；
5、在模具设计部门工作,只从事简单的图纸修改的助理模具设计人员
6、模具设计、机械制造，机电一体化、数控和工业设计等在校生和刚毕业的大中专学生；
7、在公司从事机构设计的工程人员；
8、目前正从事模具设计工作，想全面提升设计水平的人员；
9、大中专模具设计、机械制造，机电一体化、数控和工业设计等教师，缺乏模具设计经验的人员；
10、从事汽车、家电、玩具等产品设计但不会模具设计的人员；
培训目标：
让没有模具基础的学员能顺利找到模具设计相关工作，让有基础的学员设计效率提高，设计水平提升，经验增加两年。
培训前景：
现据<<电视台劳动就业>>栏目等各大媒体报道,模具制造业平均工资*高,目前我国数控技术和模具设计人才缺乏200万,为各大技术行业**,而且模具数控行业工作就像一样,越老越吃香,淘汰。在苏州市人才市场，苏州工业园区人才市场和高新区人才市等苏州人才招聘会上，70%以上的企业都会经常挂出高薪聘用模具设计人才的信息。苏州目前有模具公司1000家，模具加工单位1200多家，这些公司需求大量模具设计人才。刚开始可以做助理模具设计工资2500左右，因为没有太多经验工资可能不会太高。但是工作3年在左右工资就有3000-4500元，工作5年一般5000元左右，模具设计师年薪**出10万。
培训对象：
从事模具研发，设计，加工及制造相关人士，具有AutoCAD机械制图基础，或有志于从事产品模具设计方面获得高薪工作的人士。
培训内容：UG模具设计部分（全三维设计）
1．UG的安装及用户化。
2．图层知识及颜色管理。
3．曲线构造与编辑。
4．草图设计。
5．实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6．创建复杂曲面及曲面编辑。
7．自**向下的装配设计及引用集管理。
8．装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等）。
9．全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析*小R角分析等）。
10．内外滑块设计。
11．Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图。
12．CAD2维设计。
13．出图打印。
14．模具结构设计（三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流 道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计等）。
15．IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。
16．产品分析与检讨（例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等）
17．型芯（CORE）和型腔（CAVITY）设计（常用分模方法等）。
18．模架设计。
19．MOLDWIZAR模具设计（分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等）。
20．如何解决分模分不开的方法（手工构造分模曲面法、打实体补丁法等）
21．讲解2D构造模具组立图。
22．UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
23．UG三维模具排位及二维CAD排位。
24．模具排位流程及方法。
25．模具结构分析与案例讲解。以跨国模具公司、设计事务所的设计实例讲解：一模多穴 、GATE、冷却、排气、顶针排位、割镶件（入子）、行位（内外滑块、复合滑块）、斜**（及斜**打顶针）、推板推块、前模斜**、前模行位、倒装模、内缩模、哈夫（HALF）模；手机模具、导光板模具；照相机、摄象机模具；前模行位的复杂热流道模具、双色模、包胶模、成型时放金属镶件模、搓内牙（脱内螺纹）模的模具设计的原理、案例分析及基本思考方法。

模具号称“产业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具产业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，固然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）固然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“之争，但模具的技术在整个企业中也是很关键，在我们电器行业中，电器产品个体有小，结构又复杂，对模具设计要求的难度很大，对模具精度要求也很高，对于一个企业来说，模具直接影响产品的质量和生产的效率，借这个能给我发言的机会，建议各企业家们重视模具的新技术（例如热流道技术等）和组建各种模具的技术交流会（开发模具新技术），模具才是你们战场上真正的制胜敌人的。
这里只提供理论不提供实践的例子（由于以的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，*5点为重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作先容。
A.设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的活动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比凡人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿得手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的公道化的编写等。要找出一种设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较公道的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不正确），列出可能出现的题目，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，进步了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有留意的题目。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序往设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源。
C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，实在要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要模具设计师们一起讨论和研究，一个人的气力是有限。由于模具的设计是关键的！
模具号称“产业之母”对整个国民经济发展起到主导作用，所以要重视发展模具产业是当今必不可视的工作，从目前国内外发展的水平看远远不如发达国家，固然进口大量国外的加工设备，例如（德国，日本的设备）固然有所改善。但对于一个企业来说，企业之间的竞争就是”技术“之争，但模具的技术在整个企业中也是很关键，在我们电器行业中，电器产品个体有小，结构又复杂，对模具设计要求的难度很大，对模具精度要求也很高，对于一个企业来说，模具直接影响产品的质量和生产的效率，借这个能给我发言的机会，建议各企业家们重视模具的新技术（例如热流道技术等）和组建各种模具的技术交流会（开发模具新技术），模具才是你们战场上真正的制胜敌人的。
这里只提供理论不提供实践的例子（由于以的形式发表，实例不以发表）以我的多年丰富的实践经验，谈谈几点设计的思想，对于出一个好的产品主要有这几点因素:(1)原材料(2)产品的优化设计(3)模具的优化设计(4)注塑的工艺.但对于模具来说一副好的模具与一副差的模具相比较，有3-5的生产的效率 ,要制造一副好模具（生产效率高的模具）主要取决与这几点：（1）模具的材料（2）工艺方面（3）计算机系统（4）新加工设备（5）模具的设计与设计的思想，*5点为重要，也是再关健。我现提出几点模具设计的思想，其他几点不作先容。
A.设计。
每一个产品都有好几种设计方案，但那种设计方案再适合这个产品，这需要设计师的丰富的实践的经验，---这所为设计，一种好的设计方案，涉及到各方各面，考虑的因素也要全方面，例如塑料的特性（各种不一样塑料，模具设计方案都不同），产品的结构复杂程度，注塑机的工艺参数，模具钢筛选，模具的牢固性，等等。例如电子产品连接器，塑料用尼龙料，尼龙的活动性很强，对模具的配合方面的要求很高，在模具设计方案中，动模中不能以平面脱模的结构。例如对于腐蚀强的塑料，用耐腐蚀的模具钢等等。
B.空间摸拟想象法
模具设计师，都有比凡人很强的空间想象能力（空间逻缉能力），也就是一个产品拿得手上，可以想出各种设计方案：主型芯的结构，和分型芯之间的组合关系，拼合的关系，及各种工艺的公道化的编写等。要找出一种设计，首先，应设计出多种设计的方案，进行对比和筛选。再确定一种比较公道的设计方案，接下来就用到摸拟想象法，在自己的大脑中模拟那种设计方案，模拟在注塑成型中，可能出现的不足之处（在电脑中也可以模拟，但电脑模拟不正确），列出可能出现的题目，在重新设计中加以更正。可以减少不必要的浪费，缩断模具制造的时间，进步了生产效率，但我们在实践设计过程中多没有留意的题目。例如我公司制造有一副C45-DZ47产品的模具，在设计中，没有考虑到很多因素（没有按照我这里提出这几点程序往设计模具），结果试模出来的产品毛病很多，那副模具也经过好几十次的整改，也就是那副模具也是报废的，在生产中的效率很低，是不成功的设计，浪费很多时间和资源C.创新意识
作为设计师，都有不断的创新的意识，大胆提出自己的各种各样设计方案，不要束缚在以往某老师的思想下，先辈们有的设计思想可以留下，有的不适合的设计思想加以更改，技术是不断的向前发展和进化，一种新的技术是经过实践不断进化而来，实在要得到一种新的技术，要需要在生产实践中不断地探索，像那些模具模具的理论不是凭空想象的，也是从实践中得到经验，在设计创新中，在设计中要模具设计师们一起讨论和研究，一个人的气力是有限。由于模具的设计是关键的！
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