上虞口碑好的UG设计培训 小班化教学

优职数控模具加工中心编程培训课程：全程工厂式实战，学完安排高薪就业（软件任选：PORMILL，UG，Cimatron，JDpaint，AutoCAD，CAXA）。学习：辨认、材料辨认、工件模具产品编程思路分析、各种编程技巧、各种材料吃刀量、各种使用技巧及注意事项、工件余量计算方法、二次开粗、各种牌子的加工中心雕刻机程序后处理、程序后处理注意事项、刀路优化、各种成型刀的磨法、快速成型编法、塑料件、铜件、铝件、铁件、编程方法吃刀量等、各种模具编程方法、打表对刀分中刀路输入实战、各种材料（成型刀）磨法和夹具的设计等2000多套案例，让徒弟突破对各种产品工件模具的限制，不管什么机床什么模具产品铝件铜件铁件都能手到擒来，轻车熟路为止。
做cnc操机的确很辛苦：
1、很多做模具加工的要‌‌‌‌两班倒（夜班），生物钟颠倒。
2、工作时间长，很多12小时，连找对象约个会都没时间。
3、放假时间短，一些外加工店月休只有1~2天，甚至还有无休的。
4、一个字脏，冷却液、机油，脏衣服洗衣机都嫌弃。
5、有一定危险性，网上种种的机加工事故看着都毛骨悚然。
6、冬冷夏热，谁做谁知道，较少数企业会部署恒温车间。
7、工龄长了以后会进入工资瓶颈，机械式操作。

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的进给速度。

切削用量
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥切削性能，保证合理的耐用度，并充分发挥机床的性能，限度提高生产率，降低成本。
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或直径，单位为mm。计算的主轴转速n，后要选取机床有的或较接近的转速。

圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
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