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UG五金模具设计培训课程
一、产品展开
1.讲解产品展开计算标准与经验值；2.讲解汽车产品、电子产品、端子产品、拉伸产品展开方法与公式和经验技巧；3.讲解在UG软件中如何展开产品；*四节：讲解如何用展开软件AutoForm、DynaForm展开复杂的产品。
二、工程排样
1.讲解连续模的带料方式、搭边值的选取、接刀位做法、毛刺方向、确定步距、料宽。2.实例讲解汽车产品、电子产品、端子产品单冲模工序的排样方法；3.实例讲解汽车产品、电子产品、端子产品连续模工序的排样方法；4.实例讲解产品连续拉伸模工序的排样方法。
余姚塑料UG模具设计培训-材料温度的注意事项
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下面我们来聊聊关于余姚塑料UG模具设计培训-材料温度的注意事项
酚醛樹脂
１. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于成形.
２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气
３. 模溫對流動性影響較大,一般**過１６０度時流動性*下降
４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
氨基塑料
１. 常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大
２. 含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
３. 性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
４. 成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
５. 流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
６. 儲存期長,儲存溫度高將引起流動性*下降.
７. 料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
**硅塑料
１. 流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
２. 要較高溫度壓制
３. 壓塑成性后要高溫固化處理
硅酮塑料
１. 主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
下面是常用塑料材料的成型温度及热固性塑胶的成型特性

余姚模具设计培训讲解-近开班
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在成型机的移动模板上，定模安装在成型机的固定模板上。在成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
一、塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、**出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化，要求加工光洁度和精度的部分。
1.浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：为了满足工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：是为了将成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。
后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用**出杆与**出孔的配合间隙，**块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
5.导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模别设置互相吻合的内、外锥面来定位。
6.**出系统：一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的**杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
二、塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、零件、系统、设置、死角处理机构等几个部分组成。
1、模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具基本的框架部分。
2、模仁：模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
3、零件：塑胶模具常用零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、**出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。
4、系统：塑胶模具的系统有以下四个：浇注系统、**出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。
5、附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（**棍孔）等等。
6、死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜**、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
三、机的结构组成：一台通用型机主要包括装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、和移动油缸等组成。
合模装置：其作用是实现模具的启闭，在时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品**出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：其作用是保证机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统**地组织在一起，对机提供动力和实现控制
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　　学习CNC编程中的一些划分和注意事项-余姚优职加工中心培训
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我们一起来谈谈，在学习CNC编程中的一些划分和注意事项
一、加工工序划分
　　在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。
1．保证精度的原则
数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。
2． 提高生产效率的原则
　　数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以短的路线到达各加工部位。
　　实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
二、加工路线的确定 
    在数控加工中，（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。
　　下面举例分析数控机床加工零件时常用的加工路线。
1．车圆锥的加工路线分析
　　数控车床上车外圆锥，假设圆锥大径为D，小径为d ，锥长为L，车圆锥的加工路线如图2-1所示。
　　按图2-1a的阶梯切削路线，二刀粗车，后一刀精车；二刀粗车的终刀距S要作的计算，可有相似三角形得：
此种加工路线，粗车时，背吃刀量相同，但精车时，背吃刀量不同；同时切削运动的路线短。
　　按图2-1b的相似斜线切削路线，也需计算粗车时终刀距S，同样由相似三角形可计算得：
按此种加工路线，切削运动的距离较短。
　　按图2-1c的斜线加工路线，只需确定了每次背吃刀量ap，而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀量是变化的，且切削运动的路线较长。
2．车圆弧的加工路线分析
　　应用G02（或G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出来，这样吃刀量太大，*打刀。所以，实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大多余量切除，后才车得所需圆弧。
　　下面介绍车圆弧常用加工路线。 
　　图2-2 为车圆弧的阶梯切削路线。即先粗车成阶梯，后一刀精车出圆弧。此方法在确定了每刀吃刀量ap后，须计算出粗车的终刀距S，即求圆弧与直线的交点。此方法切削运动距离较短，但数值计算较繁。
　　图2-3 为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来车削，后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀量ap后，对90°圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算简单，编程方便，常采用。但按图2-3b加工时，空行程时间较长。 
    图2-4 为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时的起点和终点的确定，若确定不好，则可能损坏圆锥表面，也可能将余量留得过大。确定方法如图2-4所示，连接OC交圆弧于D，过D点作圆弧的切线AB。
　　由几何关系CD=OC-OD= -R=0.414R，此为车锥时的切削余量，即车锥时，加工路线不能**过AB线。由图示关系，可得AC=BC=0.586R，这样可确定出车锥时的起点和终点。当R不太大时，可取AC=BC=0.5R。此方法数值计算较繁，切削路线短。 
3．车螺纹时轴向进给距离的分析
　　车螺纹时，沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。考虑到从停止状态到达的进给速度或从的进给速度降至零，驱动系统必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度，除保证加工螺纹长度外，还应增加δ1（２～5mm）的引入距离和δ2（１～2mm）的切出距离，如图2-5所示。这样来保证切削螺纹时，在升速完成后使接触工件，离开工件后再降速。
4．轮廓铣削加工路线的分析
　　对于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要注意安排好的切入、切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。如图2-6所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，要安排从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让多运动一段距离，沿切线方向，以免取消补偿时，与工件表面相碰撞，造成工件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图2-7所示，若从工件坐标原点出发，其加工路线为1→2→3→4→5，这样，来提高内孔表面的加工精度和质量。 
5．位置精度要求高的孔加工路线的分析
　　对于位置精度要求精度较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图2-8所示，图a为零件图，在该零件上加工的六个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按b 图所示路线加工时，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，在Y方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其它孔的位置精度。按图c所示路线，加工完4孔后，往上移动一段距离到P点，然后再折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其它孔的位置精度。 
6．铣削曲面的加工路线的分析
　　铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定。对于边界敞开的曲面加工，可采用两种加工路线。如图2-9所示，对于发动机大叶片，当采用图2-9a的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图2-9b的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。 
    以上通过几例分析了数控加工中常用的加工路线，实际生产中，加工路线的确定要根据零件的具体结构特点，综合考虑，灵活运用。而确定加工路线的总原则是：在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。 
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怎么样才能学好CNC编程成为CNC编程
优职周老师觉得要成为好的编程员必须具备五心：虚心、细心、耐心、责任心、感恩的心。有了这五心，很多事情都会干好了，但是不是真能成为编程了呢？很多人就问了，编程是不是需要十年八年的经验呢？如果不是，那什么样才能算是真正的编程呢？今天我就这个问题来谈谈个人的看法，顺便也总结一些多年来编程的工作和教学经验。
首先认清一个问题，那就是一个人在一行业工作时间的长短并不等于他个人水平的高低。因为有很多人在上班都是混日子的，或者说是机械的干活，一干就是十年八年的，结果会的东西还是跟当初一样。反之如果是在用心做事那水平一两年时间就追赶有十年八年经验的人了。
什么样才能算是真正的编程呢？
编程的境界是：以简约的刀路和快的加工速度来完成客户满意的东西。
其中的简约就是简单而有品位，这种品位具体体现在编程细节的把握，每一个细小的局部都要深思熟虑，刀路简洁实用，不求多花哨，结合实际情况出发。如考虑到操机人员的工作、模具结构、装夹、电火花、方向、省模飞模、接顺、成本等等。
加工速度快，并不是程序少就快，有些时候多写几个刀路合并起来完成某地方加工的总时间比你一个多路的时间还少些；再就是用刀方面要前后考虑，还有就是每个加工方式的特点要清楚；比如用等高方式开粗，那就要抬刀少，走起来快些，还有参考线刀路等。
而客户满意的并不是你加工的工件越光亮就是越满意。这是很多人的误区，他们一味追求刀路的，工件光亮，而不计时间，不懂模具的结构，也不懂工件的用途，每个地方都清，每个加工不到的地方用铜公打火花，每个曲面都有R刀光，而且都是很小的公差，很小的步距，花费很多的时间，典型的例子就是吹塑模避空的位置不知道也在那猛搞，结果那地方是搞漂亮了，但时间是花了很久，客户却不高兴了，因为那些地方没什么用，你耽搁了时间，没有尽快给他交货，延误了模具周期。还有很多模具人家就是要去晒纹的，要的就是磨沙的感觉，你加工得再光到头来还是一样的晒。所以客户满意的那就是在达到他的要求的前提下尽可能快地完成他的工件。
接下来我以编程软件Powermill为例，总结一些实际的东西。
1. 准备工作
在开粗之前有一个重要的事要做好，那就是模型定位，是分中还是碰单边，是对**为零还是底部拿数，是长的放x方向还是其他等，这些必须得先搞清楚，否则你编得再好再快也是白搭，当然还有就是要加工的材料不要搞错了，很多编程和操机的把前后模框搞反了，也有拿错料的。那要做好这些的话，你平时就得多与上级沟通，有情况别忙着上机，要多反映，也要与操机的多交流，把你的意思表达清楚给他，不要到时误解了你的意思，你用记号笔标记好，是哪块料，什么方向，怎么定位和拿数的。还有模具结构这些多虚心请教模房里的工人，有空也可到网上下些资料看看。
2. 开粗
开粗通常是个刀路，加工时间也较长，所以编好它非常重要。开粗的加工策略常用的是模型区域清除。其中要注意的就是：
1）的选择，其中要特别强调一点的是也是很多人不在意的，那就是在同样的时间里能完成工作的情况下，多考虑一下成本。这样你在为公司或私人老板创造了更多的价值，无形中也提升了你本身的价值。
2）余量，如太多则下一刀路负担重，太少则可能过切。尤其是飞刀的余量更要注意，如D30R5的余量侧边留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可设成无，切入则设成两个，选择可设成水平圆弧，*二选择设成斜向。
4）防踩刀，这通过设阀值来完成。
5）防呛刀，这通过修圆刀路来完成，一般设成0.1值以上。
6）开粗尤其是边上有没有开下去，当开不下去时，要适当调大毛坯，有时为了提高开粗的效率，甚至可以自己勾画边界再做边界毛坯。 开粗除了模型区域清除外，有时还会用到等高、参考线加工、等高切面区域清除（降面时用得多）、二维曲线区域清除（少用）、平行精加工（降面时用到）等等。刀路运用没有死规定是用在哪方面，只要能达到你的要求而且安全快速，你就可以灵活运用，这正是我对编程学员所提倡的“务实变通”。
3. 二粗或中光
一般都是用等高整个走下去，中光带二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意：
1）防挤刀，这通过额外毛坯来达到；
2）防踩刀，通过刀路来完成。我是优职模具培训的周老师课程地址：余姚市中山北路1395号有想学习的可以联系我。
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欢迎来到余姚市优职模具厂网站， 具体地址是浙江省宁波余姚市中山北路1395号，联系人是周老师。 主要经营余姚优职教育专注于余姚数控培训、加工中心培训、模具设计培训、余姚模具培训 、加工中心编程培训等；一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员。。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 我们有优秀的管理和教学团队，办学目标明确，观念**前，优质的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。如果您对我公司的服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询。