UG培训学校 免费试学

你是否在工厂操作cnc机床多年，想找个靠谱的培训机构学编程，然后做编程员;
在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，电火花加工是一个非常重要的工艺环节，这就需要设计大量的电极（拆铜公）来进行电火花加工。
1. 模具中需要设计电极的部位
模具型面上有许多深槽窄缝、复杂型腔，是铣削加工机床难以加工的部位，这就需要电火花加工，另外一些加工精度和表面粗糙度要求特别高的部分也常用电火花加工。
（1）模具中存在直角或尖角的部位
（2）圆角位太深且所在位置狭窄
（3）由曲面与直壁或斜壁组成的角位
（4）模具结构中存在较深且窄的部位
2. 电极的结构形式
有整体式电极和镶拼式电极两种结构形式。整个电极用一块材料加工而成，是常用的结构形式。对形状复杂的电极整体加工有困难时，可将其分成几块，分别加工后再镶拼成整体，镶拼式电极可节省材料，但应保证各电极镶块之间的精度。
整体式电极与镶拼式电极
3. 设计电极的经验
（1）设计电极前要充分了解模具结构。分清楚模具的胶位、插破位、靠破位、枕位等，确认好哪些部位需要放电加工，模仁与镶件是否要组装放电。
（2）设计电极时要按照一定的顺序进行，以防漏拆电极。这点对于复杂模具的电极设计非常重要。
（3）设计电极要考虑电极的制作问题。设计的电极应*制作，是只使用一种加工方法就可以完成。如用CNC铣制作复杂电极非常方便，也*保证电极精度。
（4）对于产品有外观和棱线要求的模具，可以**考虑将电极设计为一次可以加工整体型腔的结构；有时整体电极加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需太长或太小，就可以考虑分多一个电极，有时局部需要清角电极。
（5）电极的尖角、棱边等凸起部位，在放电加工中比平坦部位损耗要快。为提高电火花加工精度，在设计电极时可将其分解为主电极和副电极，先用主电极加工型腔或型孔的主要部分，再用副电极加工尖角、窄缝等部分。
（6）对于一些薄小、高低跌差很大的电极，电极在CNC铣制作和电火花加工中都非常*变形，设计电极时，应采用加强电极的结构。
（7）电极在加工部位开向的方向，必须延伸一定尺寸，以保证工位加工出来后口部无凸起的小筋。
（8）考虑对某些电极进行避空处理，避免在电火花加工中发生加工部位以外不希望的放电情况。
（9）设计电极时应考虑减少电极的数目。可以合理地将工件上一些不同的加工部位组合在一起，作为整体加工或通过移动坐标实现多处位置的加工，如下图所示，将工件上多处相同的加工部位采用电极移动坐标来加工。
不同加工部位组合在一起的电极
（10）设计电极时应将加工要求不同的部位分开设计，以满足各自的加工要求。如模具零件中装配部位和成型部位的表面粗糙度要求和尺寸精度是不一样的，所以不能将这些部位的电极混合设计在一起。
（11）给电极设计合适的底座。底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，同时也是电极多道工序的加工基准，如在用线切割清除电极上拐角部位的加工中，就需要用基座进行定位。另外，底座上设计方便电极安装时辨别方向的基准角
（12）设计电极时要考虑电火花加工工艺。选用Z轴伺服加工还是侧向加工或多轴联动加工；电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔。
（13）电极数量的确定。 电极数量的确定主要取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质﹑加工的深度以及加工的面积。
（14）设计电极的底座有两种方法，一种方法是在电极加工部位外形的基础上均匀扩大设计出底座，结果是以底座为基准的X、Y、Z坐标值往往为小数。*二种方法是先给底座基准的X、Y、Z坐标值确定一个整数。显然*二种方法可以避免电火花加工中操作者将复杂小数看错的情况。
（15）一套模具的所有电极设计完成后，应填好备料单（根据电极要求确认电极坯料长，宽，高和电极数量，材质），安排电极的制作，设计好电火花加工的图纸（放电坐标、加工要求及细节备注）。
4. 确定电极缩放量
确定电极缩放量主要考虑的因素：加工形状、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、电极与工件材质。
（1）数控电火花粗、中、精加工电极的单侧缩放量一般取0.30-0.15㎜、0.2-0.15㎜、0.15-0.05㎜。比如大多数模具厂的电极尺寸缩放量为粗公单边0.2mm，精公单边0.1mm。
（2）加工面积比较小的电火花加工场合，电极缩放量应取小一些；加工面积比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些。
（3）深度值比较大的电火花加工场合，电极缩放量应取大一些，以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工位口部尺寸**差。
（4）工件材质为硬质合金时，实际加工中放电间隙大约只有钢材质工件的一半，故确定的电极缩放量也要小些。
（5）电极缩放量在很大程度上决定了加工速度。如果放电能量较大，放电间隙也会较大；反之相反。较大放电能量的加工速度也就会快。如果电极缩放量加大，加工速度也会成倍加快。
5. 选择电极材料
（1）紫铜电极
紫铜是电火花加工中应用广泛的电极材料。因为电极大部份都采用铜加工，所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。能比较*获得稳定的加工状态，精加工中采用低损规准可获得轮廓清晰的型腔，可进行镜面**光加工。缺点是不宜承受较大的电流密度，在加工深窄筋位部分，局部高温很*使电极发生变形，小电极的毛刺处理困难。
（2）石墨电极
石墨很*制造成形，无加工毛刺。在大电流的粗加工中，加工速度快。密度小，只有紫铜材料的1/5，使得大型电极制作和准备作业更*。**薄电极放电加工中时不易变形。石墨电极的不足是不能加工非常精细的表面，在精细加工中电极损耗较铜要大，另外是石墨电极的制作需要的石墨加工机。
（3）铜钨合金
铜钨合金电极材料在电火花加工中使用较少，只有在高精密模具及一些超硬合金的电火花加工中才常被采用。铜钨合金电极材料可以有效地抵御电火花加工时的损耗，能保证较低的电极损耗。不足是材料价格昂贵。

据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标记之一。国内很多大型企业的模具部门在全数公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制作技巧在国际上也是的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制作技巧及具有丰富从业经验的技巧人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制作。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制作业，就不得提中国香港、闽台。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技巧几乎空白，而随着中国香港、闽台的企业把工厂转移到内地，其的模具制作技巧也带了过来。其时，一名熟练的模具制作师傅月薪可达上万RMB。对于深圳塑胶模具厂。其中，重要的技巧是CAD/CAM，即模具设计电脑化技巧和模具加工电脑化技巧（CNC，电脑锣技巧）两项技巧。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制作技巧都达到了较高的程度，相比看00。在每年举办此类的展览中都有很多的国际的新技巧、新设备涌现。这方面的人才亦成为货，甚至长三角、江浙一带的企业也参加这场人才大战中，在各类招聘会中掠夺人才！！！ 为使更多有志参加此行业的青年同伴、初学者得到相干的基础知识，自己总结了自己这几年从业的经验及平时收集的材料收拾成文，供大家参考。
二、 什么是塑胶模具
人们为满足生产及生活的需要，按必定的请求而制作的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复应用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；模具人杂志微信号：mujurenzazhi 广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中应用的模具。塑胶模具重要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时应用的，如无特别，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。塑胶模具。
三、 *的知识
1、 基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等；
2、 基础实践经验；
3、 软件知识：三维软件：学习模具。PROE利用广、UG次之，SolidWorks、CATIA较少；二维软件AutoCAD；加工软件MasterCAM、CIMATRON ；模流分析软件MOLDFLOW等；
四、塑胶模具结构及分类
1）模具的基础结构及相干概念
1、模胚即模架：MoldBase。
模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由的大型模胚厂制作，已圭表化，各模具制作厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、*模胚等，其中又以LKM名气，00)。其模胚宽大模具制作厂广泛采用，品德、精度均有**。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？重要是为节俭成本。因为塑胶对模具的钢材特征有很高的请求，一名。如硬度、耐腐化性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则*太高的请求。模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须应用的结构部件。因为有些产品结构特别，如有侧边有空，看看成为。有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜**：Angle-Lifter。
与行位类似，也是为顺利出模而必须应用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：
分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
以下为一套有前模行位的模具结构图：很遗憾，模具人杂志微信小编没有给您找到原始图。
7、从上可看一套模具按其各部件的可细分为：
流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、**出系统、开合模系统、复位系统。
2）分类
1、按结构分为两大类：其实塑胶模具图片。大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；
（三）细水口模具
开模步骤阐明：a、步P/L-1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；
b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚必定要参考它。一般不小于成头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；
c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，对于2011-07-19。此距离也由产品的尺寸决定。
2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能满足有特别结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水发的特性。从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节俭成本的。模具人杂志微信号：mujurenzazhi
图（四）热流道模具
4、 按注塑的色彩数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。
5、 按模具钢料之硬度又可分为软模、硬模。硬模通常用较硬的钢材（如LKM8407#钢材）制成，也有把软模经热处理得到的。一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板OK后，00。再开几套雷同的硬模。比如NOKIA的手机模具，在开发阶段时就会先开软模，正式生产用的必是硬模。硬模除单**外，其应用寿命高，啤件质量稳固，外观精湛。有些硬模保养好的话，历经二十几年几百万次啤塑后，其啤件仍很俏丽，你看如何成为一名合格的塑胶。几乎像新模时刚啤出的一样！！！
户的订单并不大，对模具材料也无特别请求，时间有35 天，也充分，可考虑按惯例模具（软模）报价。因此断定模出数为1*2 ，模仁用NAK80钢材，大水口模胚。
先用AutoCAD排出粗略的模具方案图，如下：
上图可得：
模胚：CI2530 A70B70C80------〉查询LKM龙记此模胚报价￥1300
前模仁：150*180*40------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价
=150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg
=674元
后模仁：150*180*45------〉NAK80钢料费=体积*密度*单价
=150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg
=758元
重要材料费=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元
电极（铜公）材料费=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元
（电极重要用于加工模仁，因此按模仁材料费估计；如产品结构，此比例可前进至50-60%）
其他材料费用如斜**、顶针、撑头等=重要材料费*20%=2732*20%=546元（如有行位，00。应把行位*自野心）
>>>故，材料费=2732+572+546=￥3850

高性能加工中心与高速加工中心的区别在于它除有一个能高速旋转的主轴，还设计了高精度的直线运动导轨、大功率主轴电机、精密主轴轴承、滚珠丝杠、伺服驱动电机以及的CNC系统等。因而使加工中心在率下加工出高精度的零件，大大提高市场竞争力。 
    1.直线运动导轨 
    加工中心的各轴向运动的速度和精度，对实现高速切削至关重要。工学博士JoeKraemer在为高性能加工中心下定义时指出，在机床主轴转速与系统不变和保证满足加工零件精度的前提下，如果各轴向运动不能达到f＝7.62-11.43m/min的进给速度，那就不能称之为高性能加工中心。但是要达到如此高的进给速度，采用普通机床的方形导轨是远远不能实现的。必须选用直线运动导轨。试验，直线运动导轨的磨擦系数仅为普通方形导轨的1/20。由于直线运动导轨的滚柱与导轨间的接触面积远远小于方形导轨，因而使功率消耗也降低为方形导轨的1/20，且能保持长时间的很少磨损，大大提高导轨的使用寿命。精密的直线运动导轨具有一个淬火硬度为HRC58-62的经精密导轨磨床磨削的直线形导轨，而不像普通方形导轨那样少有一个V型导轨。因为两条直线形导轨的结构简单，因此*加工、装配、测量以及能选择合适的滚柱直径等。 
    在机床开始沿直线运动时，直线运动导轨只需166kg力的力矩克服静摩擦，需69.2kg力的力矩克服动摩擦。而方形导轨则需346kg力的力矩克服静摩擦，103.8kg力克服动摩擦。因而，采用直线运动导轨可使机床的进给速度达63.5m/min，其中38.1m/min的进给速度用得多。使加速度能在0.6-1.0g范围内。力口之直线运动导轨具有高的刚度，与工作台之间无间隙存在，因而很少产生振动，能加工出低表面粗糙度的零件表面，延长的使用寿命。 
    2.精密的滚珠丝杠 
    机床滚珠丝杠直径及螺距的大小直接影响加工零件的精度，尤其是在进给量的切削条件下，采用直线运动导轨的高性能加工中心都选择小直径的细牙螺距的单头滚珠丝杠。也有的采用粗牙螺距的多头滚珠丝杠。一般采用伺服电机驱动滚珠丝杠的传动方案。但是，滚珠丝杠在工作中，滚动体作螺旋运动其自转轴线的方向是变化的，因而会产生陀螺运动。当陀螺运动中的陀螺力矩Mf**过滚珠体与滚道间的摩擦力时，滚动体将产生滑动，从而造成剧烈摩擦，使丝杠温度升高，同时振动和噪音，缩短了丝杠寿命，降低了滚珠丝杠的传动品质。为此开发出一种新型的高性能的滚动丝杠——行星滚柱丝杠，较好地解决了以上技术难题。 
    随着新技术的不断发展，在**高进给的情况下，工作台加速度将达到3g以上，因此移动件的惯性力也相当大。在进行机械部分设计时必须力求减小移动件的质量和回转件的转动惯量，进一步提高进给系统的刚度、灵敏度和精度。目前在加工中心上已采用由德国Ex-cell-o公司发明的大功率直线伺服电机，直接驱动工作台作直线运动，并与由碳素纤维增强塑料制成的轻型结构工作台和直线滚动导轨副匹配，实现高进给速度和高精度加工。 
    3．大功率机床主轴电机 
    在诸多影响选择机床主轴电机功率大小的因素中，主要的有主轴锥度、加工中选择的切削用量(切除率)、零件大小和尺寸等。选择大锥度主轴，能进行大功率切削，但是，有时为了快速地加速和减速，也可以采用大功率电机驱动小锥度主轴的方案。 
    对于大切除率加工，必须选用大锥度主轴和大功率机床主轴电机。零件材料对选择机床主轴电机功率影响不大。例如，对于锻件和铸件，并不要求大功率切削。但是选择在机床主轴高转速下加工，必须选择大功率电机。大零件加工也要选择大功率驱动是因为它需选用大直径加工。 
    4.主轴轴承 
    切削实验，在主轴前端安装一排向心止推轴承和一排滚珠轴承，在主轴后端安装两排滚珠轴承，为的装配组合方案。它能保证在通常切削条件下主轴有好的刚性，能承受很大的侧向切削力，又能满足高速切削加工的需要。  
    主轴轴承的种类和规模大小必须能满足使用条件。尺寸大的轴承能提供高强度和高刚度。但是大尺寸轴承有两个缺点： 
    由于大轴承的质量大和轴承间的接触面积大，因而在高主轴转速下产生大量的热量。在大量的热量长时间地作用下会引起主轴尺寸—涨大，影响加工精度。 
    大质量的主轴还需要大功率电机才能驱动。尽管轴承内圈加有润滑油冷却，但是大轴承在高转速下使承载量和旋转惯量，因而所需功率加大。尤其是当主轴转速增加时，功率消耗。可是并不是所有的功率都消耗在切削加工上。例如，具有40马力的主轴，只能有15—20马力的功率作用于刀头上，其余则都用以旋转主轴。对于一个高功率主轴，它能尽可能地将大量的功率作用在切削工件上，能用很小的功率去驱动转速的主轴。作用在主轴上的功率大小，根据空载下旋转主轴的转速即可计算出机床所消耗的功率。因为在高速下切削，夹头和在切削力作用下产生径向偏斜，不同心等引起附加力或产生不平衡的离心力等。 
    切削实践，用多排小直径轴承代替两排大直径轴承，将取得好的加工效果。因为小直径轴承重量轻，消耗功率小，发热量也小。使用多排小直径轴承，并不使主轴刚度受到影响，而且还对主轴轴承的载荷预加相当有利。轴承预加载荷通常指主轴在静态下作用在轴承上的压力大小，一般采用预加载荷来改善主轴刚度和加大切削能力。但是由于作用在轴承上的压力，发热量，因而也加速了轴承磨损。 
    为了提高的切削性能和延长的使用寿命，对多排轴承预加较小的压力，即能提高机床主轴的刚度，达到以，上目的。 
    从长远的观点上看，对磁力、气动和静**承的市场需求量将会大大增加。但是，目前在高速切削中，常用的还是以下两种：向心止推轴承和滚珠轴承。在标准的机床主轴转速条件下，在主轴前端经常安装一排滚珠轴承和—排向心止推轴承，在主轴后端安装两排滚珠轴承。因为在主轴前端安装—排滚珠轴承能较好地提高主轴刚度增加主轴的承载能力。这一点对于重载切削至关重要。但是，因为滚珠轴承有较大的接触面积，比向心止推轴承的重量重，因此消耗功率大，产生热量大，*引起主轴尺寸涨大，功率利用低。高速切削可减少作用在主轴和上的径向力，这样，在主轴前端安装的向心止推轴承提供了足够的刚度和稳定性，避免了机床主轴受热而产生的尺寸膨胀。 
    合理地选择轴承材料同轴承种类同样重要。虽然由轴承钢制成的轴承目前仍被广泛使用，但实践，高速切削使用陶瓷轴承将表现出许多的优点。尽管轴承钢制成的轴承价格*，便其重量远比同样规格的陶瓷轴承重得多。由于重量重，高速切削中发热量大，必须配置复杂的冷却润滑系统。同时随着主轴转速的提高，使作用在轴承上的向心力，使轴承温度升高，引起主轴尺寸，影响加工零件的尺寸精度，同时使机床主轴所需功率增加。陶瓷轴承由于重量轻，将较好地解决这一技术难题。切削试验，陶瓷轴承使主轴尺寸的速度只为轴承钢轴承的1/40。原因是它在高速下切削只有很小的向心力作用在轴承上。 
    同时，为了提高机床主轴刚度和切削能力，在陶瓷轴承上还可施加很大的预加载荷。由于陶瓷轴承有以上特点，因而使其使用寿命增长。 
    现代机床主轴技术允许机床根据主轴转速，方便地调整作用在主轴轴承上的预加载荷。当机床主轴转速增加时，由于向心力增加，作用在轴承广的载荷也增加。反之，作用在轴承上的载荷减小。因而，使轴承上的热量减少，轴承尺寸膨胀减小。当然在高速切削下，也允许给轴承预加很小的载荷，这样作用在上的切削力很小，因此可降低对机床刚度的要求。在低主轴转速下，给轴承预加较大的载荷，仍是必要的，因为在增加切削力同时，作用在主轴上的作用力也了。 
    5. 主轴电机与传动系统  
    目前，机床主轴和电机之间有两种联接方式，一是通过皮带或齿轮；二是直接传动，即直接将主轴电机连接于主轴上，或是将主轴电机与主轴同时安装在一个复合装置上，称为复合主轴。 
    由皮带或齿轮传动的优点是，主轴电机在慢速下旋转也能获得高的主轴转速。这种传动方式，由于电机转速低，输入功率小，因而价格*，但它具有以下缺点：由于结构复杂，因而*出现毛病，维修不方便。同时皮带、齿轮与主轴之间还会产生振动。切削试验，因存在振动，严重影响了加工质量，降低了使用寿命。切削试验是在两个卧式加工中心上进行，一个选择转速7000r/min的两级齿轮传动主轴；另一个转速为10000r/min的直接传动的复合主轴。在切削参数一致的情况下，直接传动的复合主轴加工中心产生出的Ramax＝2.7µm，而齿轮传动主轴加工中心为Ramax＝4.3µm。同时前者由于结构简单，运动零件少，因而可靠性高。随着结构的进一步简化，运动零件进一步减少，还会使主轴能更快地加速和减速。相反，皮带或齿轮传动主轴包括主轴、轴座、电动机、皮带轮或齿轮等，每个零件由不同重量的材料构成，高速旋转下发生摩擦产生热。由于材料重量及作用力不同，各处产生的热量又不相同，因此引起主轴各处膨胀量大小不同，严重时，使主轴产生变形，影响主轴尺寸、几何形状等。而直接传动主轴则由于热变形均匀，同时直接传动主轴即使在**高速条件下，也可采取冷却液通过主轴内孔的冷却方式进行冷却。因而基本上不影响主轴精度，更能稳定地保证加工质量。 
    6.冷却与润滑 
    在切削加工中，如果不加注冷却液，将会引起主轴的尺寸膨胀。为保证机床主轴的高精度，就必须稳定地控制主轴和轴承有一个固定的尺寸。 
    目前，普通机床根据主轴结构不同，选择外冷、内冷方式或内外共同冷却方式对主轴、轴承进行冷却。但—般情况下，尽量采用外冷方式。通过冷却，将由刀头传递到主轴的热量排至空气中去。 
    研究发现，同样大小的陶瓷轴承与轴承钢轴承相比，不需要大量加注冷却润滑液。一个大直径的滚珠轴承，由于直径大，接触面积大，产生大量的摩擦热，建议选择内外共同冷却方式进行冷却。 
    为了有效地提高机床利用率，降低功率消耗，建：议采用雾状冷却或喷射冷却油主轴冷却系统进行冷，却。尤其是对于高速加工机床，建议根据机床主轴达：到的转速和轴承选用的材料，选择主轴冷却系统。根据机床主轴的转速及轴承外径校验，以确定选择的冷却系统。若两种轴承均选择轴承钢轴承，建议选择喷射油冷却系统。当然两者相比，后者需要提供大量的冷却润滑液，了机床的功率消耗。 
    7.机床与接口 
    CAT型法兰式夹头是多年来常用的机床主轴与接口。但目前使用多的则为新型的中空短锥柄结构的HSK夹头。虽然HSK夹头价格昂贵，使用还受到一定的限制，仅它能在高的机床主轴转速下具有较高的稳定性和高配合精度，已受到各国用户的青睐。这是由于HSK夹头的结构，加工质量高，夹头采用了短锥面和端面与主轴定位、配合的结构形式，因而它与CATv型法兰式夹头比较，重量轻，夹紧可靠性高，定位精度高，重复精度高，且更换快速方便。 
    使用中可根据机床主轴转速、主轴锥度以及加工方法等选择不同锥度、平衡精度的HSK夹头。例如，在机床主轴转速10000r/min，主轴为ISO.40号锥度，应选择ISO.40号锥度的经预平衡的HSK夹头。而在25000r/min，主轴锥度为40号的机床上使用，应选择40号锥度的可进行现场平衡的HSK夹头。因为这种夹头的平衡精度高，加工零件尺寸精度高，表面粗糙度低。同时由于延长了的使用寿命，因而降低—厂生产成本。尤其对于平衡精度高的夹头在20000—40000r/min的高速机床上使用，还有延长轴承使用寿命的优点。 
    一般情况下，单面的/夹头平衡器即可能满足高速加工要求。而对于加长，则应选择双面/夹头平衡器对其进行平衡。

相对于有基础的学员，一般0基础的学员在学校UG模具时难度会比较大一些，但是随着老师的深入讲解，学员也能够逐渐掌握相应的知识，且哪些十分有兴趣学，十分认真学的学员甚至比一些有基础的学员学得更好，进步更大。“一般情况下，UG模具培训学校和老师为了更好提升学员的*和学习效果，都会对那些0基础的学员特别照顾，学员只要有问题都可以随时询问老师，此外，0基础的学员由于从基础开始学起，且学习一般安排的学习时长也更加的长，课程也更多，这将**0基础学院对UG模具设计基础知识的掌握更加牢固，并更*深入去学习UG模具设计知识。这对于它们快速跟上教师教学步伐和顺利毕业找到工作是有积极意义的。”
http://wxrzhi123.b2b168.com
欢迎来到余姚市优职模具厂网站， 具体地址是浙江省宁波余姚市中山北路1395号，联系人是周老师。 主要经营余姚优职教育专注于余姚数控培训、加工中心培训、模具设计培训、余姚模具培训 、加工中心编程培训等；一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员。。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 我们有优秀的管理和教学团队，办学目标明确，观念**前，优质的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。如果您对我公司的服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询。