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表2-4
　　塑料名称型腔斜度型芯斜度
　　聚酰胺（尼龙）PA 25ˊ-40ˊ 20ˊ ~ 40ˊ
　　聚乙烯PE 25ˊ-45ˊ 20ˊ ~ 45ˊ
　　聚苯乙烯PS 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
　　聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
　　ABS 40ˊ~ 1°20ˊ 35ˊ ~ 1°
　　聚碳酸酯PC 35ˊ~ 1° 30ˊ ~ 50ˊ
　　聚甲醛POM 35ˊ~ 1°30ˊ 30ˊ ~ 1°
　　热固性塑料 25ˊ~ 1° 20ˊ ~ 50ˊ
　　从模具结构和制造析，塑件的结构要具备以下特点：
　　1）塑件要有足够的拔模角，以利于塑件从模腔及模呵上脱出，（表2-4）是塑件的单边脱模角的推荐值。蚀纹表面的脱模角要大。
　　2）钩、扣位工艺孔
　　塑件的钩位、扣位等结构有些是通过前后模插穿实现的。
　　3）落在曲面上的孔，孔口要倒角，以避免出现尖锐的胶位。
　　4）用Half成型外螺纹或精密圆柱时，要削平与PL面垂直的两个面
　　5）当内、外螺纹必须采用旋转脱模时，应合理的设置止转位
　　6） T形切面的接合面会产生凹陷，要在模呵（core）侧边设置锲角减薄胶位
　　7）加强筋高度的预留
　　8）一般的，塑件上注有公差的尺寸，在计算收缩时，要取中间尺寸为名义尺寸。
　　9）当塑件使用的塑料收缩率变化范围较大时，如果塑件的尺寸公差要求小于可能出现的收缩变化，模具上要留有可修改的量，考虑能镶、能换，做一些防错应变措施。
　　10）要对大于基本胶厚的部分作吊空胶处理，保证基本肉厚一致，并考虑冷却问题。
　　11）面壳比底壳预大的问题。通常要求：
　　面壳周边大出约0.03 ~ 0.05。但底面壳缩水可能不一样。拿遥控器面壳来说，由于胶厚、模温、产品形状与底壳有差异，造成面壳收缩率大于底壳，这在尺寸预留时要预以考虑。加胶要加易修正的壳。
　　12）上、下模有胶位时要考虑预留。如上模出圆角、倒角时，一般下模胶位要多单边0.03 ~ 0.05。
　　13）变形的预留：
　　a 反变形
　　b 吊空胶
　　6.0绘制模具图
　　6.1 模具总装图包括以下内容：
　　a. 模具成型部分结构
　　b. 浇注系统、排气系统的结构形式。
　　c. 分型面及分模取件方式。
　　d. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
　　e. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
　　f. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
　　6.2绘制零件图
　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
　　a. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
　　b. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
　　c. 表面粗糙度。把应用多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注'其余3.2。'其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
　　d. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
　　6.0审图程序（设计人员先按表自审，然后交主管审图）
　　分类校核事项
　　1.品质充分检讨型模材料，硬度，精度，构造等是否与定制者之规格相符？
　　2.成形品检讨缩水，材料流程，等诸事项是否影响成形品外观？在成形品之机能及构造无故障范围中，检讨型模加工是否*？成形品材料之收缩率是否估计正确？
　　3.成形机成形机之射出量，射出压力，合模压力是否充分？型模是否能正确安装于使用之成形机上。亦即，装接螺丝位置，定位环之位置，喷嘴半径R，注嘴孔径，**出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否适当？固定板压板位有铣薄至跟动模固定同厚。
　　4.基本构造
　　（1）**出机构选用之**出方法对成形品是否适当？顶针、**板、司筒、气**，其它等。顶针、司筒（尽量大些、**在骨上）使用数量及位置是否适当？有无必要做三个**辊孔？司筒有无碰**辊孔？行位下边有顶针时，顶针板有无加行程开关？有斜推针时，顶针是要加“+”字槽防滑，有否加顶针板行程开关？
　　（2）温度控制运水大小，数量，位置是否适当？有无标注喉牙规格？有无撞顶针等？
　　（3）行位行位机构是否合适而确实？较大行位有无加铲鸡面垫板？用波子螺丝还是定位？
　　（4）流道·浇口有无按要求设计流道系统？多腔模具是否入水均匀？
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　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
　　1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
　　2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
　　3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
　　4、选择**出方式（**杆、**管、推板、组合式**出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
　　5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
　　6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
　　7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。
　　8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
　　四、绘制模具图
　　1、要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
　　2、由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
　　3、在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
　　4、绘制总装结构图：绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
　　五、模具总装图应包括以下内容：
　　1、模具成型部分结构。
　　2、浇注系统、排气系统的结构形式。
　　3、分型面及分模取件方式。
　　4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
　　5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
　　6、辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
　　7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
　　8、标注技术要求和使用说明。
　　六、模具总装图的技术要求内容：
　　1、对于模具某些系统的性能要求。例如对**出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
　　2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应
　　不大于0、05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
　　3、模具使用，装拆方法。
　　4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
　　5、有关试模及检验方面的要求。
　　七、绘制全部零件图
　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
　　1、图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工**号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
　　2、标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
　　3、表面粗糙度。把应用多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3、2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
　　4、其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
　　八、校对、审图、描图、送晒
　　（一）自我校对的内容是：
　　1、模具及其零件与塑件图纸的关系
　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。
　　2、塑料制件方面
　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
　　3、成型设备方面
　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
　　4、模具结构方面
　　（1）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有**出装置的模具一边。
　　（2）脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
　　（3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
　　（4）处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
　　（5）浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
　　5、设计图纸
　　（1）装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏；
　　（2）零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
　　（3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。
　　（4）检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
　　6、校核加工性能
　　（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）；
　　7、复算辅助工具的主要工作尺寸
　　（二）专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。
　　（三）把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。
　　（四）编写制造工艺卡片
　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。
　　九、试模及修模
　　1、虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
　　2、塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件*改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
　　3、修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
　　十、整理资料进行归档
　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。
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模具设计流程：
　　1、接受任务书：
　　一般有以下三种情况：
　　A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
　　B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）
　　C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
　　2、收集，分析和消化原始资料：
　　A：分析塑件
　　a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
　　b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
　　c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。
　　d:计算塑件的体积和重量。
　　以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
　　B：分析塑料的成型工艺：
　　成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
　　3、掌握厂家实际生产情况：
　　A：厂家操作工人的技术水平
　　B：厂家现有设备技术
　　C：成型设备的技术规范
　　D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（在本厂加工）
　　4、确定模具结构：
　　一般理想的模具结构：
　　A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
　　B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造*。
　　C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
　　1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
　　2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。
　　3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。
　　4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。
　　另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。
　　5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
<　　模具设计工作流程
　　一、设计基本思路：
　　根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。
　　二、设计时所需注意事项：
　　1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系；
　　2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。
　　3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。
　　4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工*，成本低。
　　6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。
　　三、塑胶模具设计流程：
　　1、接受任务书：
　　一般有以下三种情况：
　　A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。 B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）
　　C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
　　2、收集，分析和消化原始资料： A：分析塑件
　　a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
　　c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。
　　以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
　　B：分析塑料的成型工艺：
　　成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况： A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设备的技术规范
　　注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的及小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，开模行程，注射机拉杆的间距，**出杆直径及位置、**出行程等。
　　D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（在本厂加工） 4、确定模具结构：
　　一般理想的模具结构：
　　A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。 B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造*。 C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
>　　塑料模具设计步骤
　　一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下 1。经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
　　2。塑料制件说明书或技术要求。 3。生产产量。
　　4。塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
　　1。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
　　2。消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
　　3。确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。
　　4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、**出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
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对塑件产品进行了分析,介绍运用UG进行注塑模具设计的基本流程,阐述了实际工作中打破软件功能模块之间的限制,自由发挥进行设计的一般思路。探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM的方法和途径,实践表明将UG软件应用于注塑模具的设计和制造,可缩短开发周期,降低开发成本,保证产品质量
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欢迎来到余姚市优职模具厂网站，具体地址是浙江省宁波余姚市中山北路1395号，联系人是周老师。主要经营余姚优职教育专注于余姚数控培训、加工中心培训、模具设计培训、余姚模具培训、加工中心编程培训等；一直秉乘”学业即创业，毕业即就业”的办学理念，以良好的口碑和诚信的服务，报效社会反馈学员。。单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。我们有优秀的管理和教学团队，办学目标明确，观念**前，优质的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。如果您对我公司的服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询。

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