*曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位,合模时起定位和防滑作用。
模具设计培训→CATIA培训内容: 橡胶模具刀口,吹塑模具密封。模具修改。浇注系统设计。水路系统设计。CATIA培训压铸模排气。行位模。半自动模。斜**模。模具结构分析。各种水口模。钣金展开。拔模分析。多合模。钣金成型。滑块模。油缸模、电脉冲线。取电极铜公。模具结构分析。塑料料性分析。模流分析。色板配比。拔模分析。2D和3D互转。ZD排位。斜**模。一模多穴。模流分析。推板模。**出系统设计。切割出图。钣金排样。模具修改。全自动模。模具标准件,CATIA培训模具镶件设计。模具爆炸图。CATIA培训结束后终让徒弟实现使用CATIA完全没有设计不出的模具为止。
钳工在模具生产中起着十分关键的作用,没有高级钳工就难以生产出合格的好模具来,这也是模具行业的共识。然而,这种过份依赖于人的情况近年来已开始变化。九五期间,不少模具的机加工与钳工的比例大致为7:3,现在已变为8:2,有些精密模具的钳工作业量已降到不足10%。钳工比例不断降低,这是一种趋势,也是一种进步。在员工比例上,国外多数模具企业的钳工人数为全员的10%左右,而中国多数在40%左右。这不但反映了模具加工的精度和设计的可靠性,也反映在模具生产周期上。随着高速、高精加工的发展,人工研抛和装配调试时间随之减少是显而易见的。虽然模具光整加工和装配调试时间在整个模具生产周期中所占的比重正在逐渐下降,但目前仍占较大比例,在许多模具中,往往还要占到30%左右的时间。模具的光整加工和装配调试大多数企业目前仍旧主要依靠人工。
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。
(1)凸模磨损太快 主要原因:
模具间隙偏小,一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%,25%。
凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。
凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过上模,造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:
模具刃口的锋利程度,刃几的圆角越大,越*造成废料反弹。
模具的入模量,机床每个上位的入模量是一定的,模具人模量小,*造成废料反弹。
模具的间隙是台合理,如果模具间隙不合适,*造成废料反弹。
被加工板材表而是否存在较多的油物。
弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:
使用**的防带料凹模。铝合金门窗配件
模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
增大凹模间隙。
采用斜刃n模具代替平刃口模具。
模具安装退料器。
合理增大模具的入模量。
检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
模具在使用巾*发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:
机床转塔设计或加工精度不足.主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。
模具的设计或加上精度不能满足要求。
模具凸模的导套精度不够。
模具间隙选择不合适。
模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:
定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
采用全导程模具。
加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
(4)特殊成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率,但足成形模具价格较高,通常是普通模具的4-5倍。为避免失误,应注意和遵循以下原则:
模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整不**过0.15mm。
使用较低的冲切速度。
板材要平整无变形或翘起。
成形加工俯置应尽远离夹钳。
成形模具使用时应避免向下成形操作:
冲压时按照先普通模具冲压,后使用成形模具。
(5)模具弹簧疲劳损坏
冲床模具使用中*忽视的一个问题,铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命,模具弹簧也需要定期进行保养或更换,但是国内许多用户对设备和模具能进行保养,却往往忽视了模具弹簧的保养,甚至有的用户弹簧多年就没有更换过,同工位或模具经常出现损坏或冲压带料,却无法查找到原因,后来更换模具弹簧后,问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具,其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当,*产生模具带料并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。