线下模具培训班 大概多久能学会

优职教育PowerMill数控编程培训大纲 ：
1.PowerMill理论学；2.PowerMill软件入门 3.加工策略命令讲解 4.边界绘制以及边界编辑修改灵活运用 5.参考线的绘制产生及编辑修改的灵活运用 6.钻孔及加工 7.电极的实战 8.模仁的实战学 9.加工批量零件，胶版，产品打样手版实例 10.加工模版的制作与后处理制作 11.作业多练 C机床实际加工实操 13.PowerMill软件运用 14.熟悉模具结构 15.毕业考试实操上机。
(优职)余姚数控模具实战培训课程：产品设计，模具设计，数控车床编程，雕刻机编程，加工中心编程，慢走丝编程，线切割编程，造型编程，模具分模，模具制造工程，中控模具设计，五金模具设计，压铸模具设计，塑料模具设计，吹塑模具设计，橡胶模具设计，机械制图，二维产品设计；（软件任选：UG，S0lidW0rks培训，Cimatr0n，PROE，CATIA，PORMILL编程，Mastercam，CAXA，AutoCAD） 
余姚模具培训技术周工谈数控加工必须掌握的基础知识（1.什么是数控加工？2.数控加工通常包含哪些内容？3.数控系统地控制动作包含哪些？4.常见地数控系统有哪些？5.普通铣削跟数控铣削主要地区别是？6.数控铣削加工常用地有哪些？7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些？8.影响切削加工地综合因素包含哪些？9.数控铣加工怎样分类？10.四轴加工地对象是什么？11.五轴加工地对象是什么？12.曲面加工有没有存在半径补偿？13.数控加工地速度包含哪些？14.安全高度地作用是什么？15.定位高度地作用是什么？16.慢速下刀距离地作用是什么？17.加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？18.顺铣.逆铣如何选用？19什么是干涉现象？20.设计模型和加工模型有何不同？） 
1.什么是数控加工？
数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床，机床地控制系统对输入信息进行运算和控制，并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号，驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理，然后，由传动机构驱动数控机床运动，从而完成零件地加工。
2.数控加工一般包含哪些内容？
1）对图纸进行分析，确定加工区域；
2）构造加工部分地几何形状；
3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径；
4）路径分析.模拟；
5）开始加工； 
3.数控系统地控制动作包含哪些？
1）主轴的起.停.转速.转向控制；
2）进给坐标轴地坐标.速度.进给方式（直线.圆弧等）；
3）补偿.换刀.动作（机台锁紧/松开.冷却泵等开关）； 
4.常见地数控系统有哪些？
Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 
5.普通铣削与数控铣削地主要区别是？
普通铣削的进给运动以单轴运动为主，而数控铣削则实现了多轴联动。 
6.数控铣削加工常用是？
面铣刀.立铣刀.盘铣刀.角度铣刀.键槽铣刀.切断铣刀.成型铣刀。 
7.数控加工中需考虑地切削要素包含哪些？
主要考虑因素：是切除效率与主轴转速，切削效率决定于进给地速度.吃刀深度.侧向进给量；主轴转速会影响切削速度.每齿每转进给量。 
8.影响切削加工地综合因素包含哪些？
1）机床，机床的刚性.功率.速度范围等
2），的长度.刃长.直径.材料.齿数.角度参数.涂层等；
3）工件，材质.热处理性能.薄厚等；
4）装卡方式（工件紧固程度），压板.台钳等；
5）冷却方式，油冷.气冷等； 
9.数控铣加工怎样分类？
通常按照可同时控制，而且相互立地轴数分类，常见的有：两轴加工.两轴半加工.三轴加工.四轴加工.五轴加工。 
10.四轴加工地对象是什么？
主要用于加工单个地叶轮叶片.圆柱凸轮等。 
11.五轴加工地对象是什么？
主要用于：加工整体叶轮.机翼.垂直于曲面地直壁等。 
12.曲面加工是否有存在半径补偿？
曲面加工也存在着半径补偿，因为，这种计算相对比较复杂，只能够用编程软件来自动计算。 
13.数控加工地速度包含哪些？
主轴转速.定位速度.下刀速度.进刀速度.加工速度.抬刀速度。 
14.安全高度地作用是什么？
避让装卡卡具.换刀.暂停.工件装卡时地高度。 
15.定位高度地作用是什么？
用于确定两条两邻的路径之间的连刀高度。 
16.慢速下刀距离地作用是什么？
提高下刀效率。 
17.加工曲面的粗糙度受加工误差的影响吗？
几乎不受影响，曲面的粗糙度主要取决于残留高度，通过减小相邻两条路径的间距可以减小残留高度。 
18.顺铣.逆铣如何选用？
顺铣.逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣，背对走刀方向切削的是顺铣。 
顺铣走刀地切削力小，磨损小，加工质量好。在雕刻加工，建议用户使用顺铣走刀方式 
19.什么是干涉现象？
在加工过程中，如果，切到了不该切地部分，则将成为出现干涉的现象，也称为过切。 
20.设计模型与加工模型有什么不同？
设计模型：是用来确立产品地终形状，加工模型：则是用来生成路径地中间图形。他们之间具有着紧密地关系，但并不完全一致。比如：一个三维型腔地设计模型结构是由曲面构成的，而生成路径的加工模型仅仅是型腔的二维边界线。 
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余姚优职模具：模具设计培训、产品设计培训、数控模具培训、模具编程、数控车床编程培训，余姚加工中心编程/雕刻机编程培训等（软件：余姚UG培训、PROE、Cimatron、CATIA、 Mastercam、SolidWorks、PORMILL，AutoCAD，CAXA）软件及版本任选！
余姚优职模具培训对象
0基础、毕业应届生、待业青年、技术提升、转行人士、上班族、创业、及社会各界人士；模具设计/产品设计学时：约3个月（一对一授课，学时不限，学会为止）
余姚优职模具实战培训周工谈{塑料模具/产品设计培训:分模线之选定、脱模斜度、产品外形及肉厚、加强与防止变形方法、之设计、孔及凹陷之设计）
一．分模线之选定
1.不得位于明显影响外观的位置
2.开模时不形成死角(undercut)的位置
3.位于模具易加工的位置
4.位于成品后加工*的位置 
5.位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边) 
二．脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1~2度﹐小不小于0.5度。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。 
三．产品外形及肉厚
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。 
A.决定肉厚的主要因素﹕
1.结构强度是否足够
2.能否抵脱模力
3.能否均匀分散所受的冲击力
4.有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度
5.成形孔部位的熔合线是否会影响强度
6尽可能肉厚均匀﹐以防止产生缩水
7.棱角及肉厚较薄部分是否会阻碍材料流动﹐从而引起充填不足 
B.肉厚不均对成形性的影响﹕
1.成形品之冷却时间取决于肉厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低
2.肉厚不均则成品冷却后收缩不均﹐造成缩水﹐产生内应力﹐变形﹐破裂等
我们经常用的材料有:PC,ABS,PMMA等几种,它们的标准肉厚如下:
  PC:1.5-5.0  ABS:1.2-3.5 PMMA:1.5-5.0 
四．加强与防止变形方法﹕
1.转角部位加R
塑料产品的尖锐转角常常是造成产品破坏的因素.消除产品尖锐的转角,不但可以降低该处的应力集中,提高产品的结构强度,也可以使得塑料材料成形时有流线型的流路,以及成品更易于**出.另外,从模具的观点,园角也是有益于模具加工和模具强度.
产品所有的内侧和外侧的周边转角园弧都必须尽可能的大,以消除应力集中;但是,太大的园弧可能造成缩水,特别是在肋或突柱根部转角园弧.原则上,小的转角园弧为0.020到0.030inch.
综上所述,园角对于成形品的设计会有以下的一些优点:
(1) 园角使得成形品提高强度以及降低应力.
(2) 尖锐转角的消除,自动地降低了龟裂的可能性,就是提高对突然的震动或冲击的抵抗能力. 
(3) 塑料的流动状态将被重大的改善,园形的转角,使得塑料能够均匀,没有滞留现象以及较少应力的流入模所有的断面,并且改善成形品断面的密度之均匀性.
(4) 模具强度获得改善,以避免模具内尖锐的转角,造成应力集中,导致龟裂,特别是对于需要热处理或受力较高的部分,园弧转角更为重要.
园角加大,应力集中减少.
内圆角R<0.3T ----应力剧增
内圆角R>0.8T ----几乎无应力集中
3.利用变化肉厚及形状
1)侧壁加强
既可防止变形﹐也可改善流动性
2)边缘加强
用变化的边缘形状来加强﹐防止变形
3)周边加强
较大的平面易发生翘曲变形﹐用周边凹凸或波浪形来防止变形
4)底部加强
箱形件底部﹐为加强及防变形常采用如下方法﹕ 
五．之设计
1.的长度一般不**过本身直径的两倍﹐否则必须加加强肋。(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)
2.的位置不能太接近转角或侧壁
3.的形状以圆形为主﹐设计在底部时取3个 (其它形状则加工不易﹐且流动性也不好)
4.周围可用除去部分肉厚来防收缩下陷  
六.孔及凹陷之设计
孔的形状和位置的选择,必须避免造成产品的脆弱性以及生产上的复杂性.
在成形孔的一般方法中,塑料被射出模穴,然后沿着心梢的周边流动而形成孔,因此,当塑料在心梢一端会合时,会形成接合线,这些接合线位置就成为成品本身的潜在脆弱性.
1.孔与孔之间距离为孔径2倍以上
2.孔与成品边缘之间距离为孔径3倍以上
3.孔与侧壁之间距离为孔径3/4倍以上
4.孔周边的肉厚宜加强(尤其针对有装配性﹐受力的孔)﹐切开的孔周边也宜加强
5.垂直于材料流动方向的盲孔﹐孔径在1.5mm以下时﹐孔深不得**过孔径的2倍(只有一端支撑的模仁梢比起两端都有支撑的模仁梢会高出48倍的变形量)
6.孔径不变的通孔不宜设计为两边对合成形﹐会产生偏心﹐可将任一边的孔径加大﹐或设计为不用对合成形的孔 
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主流道分流道是什么？余姚模具设计培训哪家好？
课程咨询人：周老师
地址：余姚市中山北路1395号
本公司开始模具，数控科目，技能学习有**，
对于初学者来说，主流道和分流道具体是起到什么作用和模具设计中应该如何操作不太理解优职周老师就这一块来具体聊聊这个问题，有想了解具体课程的可以致电具体了解。
，流道在模具设计中是属于进料系统，
主流道
它是模具中连接机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道**部呈凹形以便与喷嘴对接。主流道直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因对接不准而发生的堵住现象。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道材料的脱模。
冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以收集射嘴**部两次之间所产生的材料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就*产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的**部应该设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不**过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
余姚模具设计培训哪家好？主流道分流道是什么？
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优职22年老牌子：免费试学、满意后签署就业合同、包分配工作。优职教育培训五星放心企业、优职秉承匠人精神（学的就是你工作用的、实打实的教你技术）《直接在优职模具厂全程*工厂浸泡实战》后期工作中优职技术后台全程服务。日夜可学、学精通为止、高薪就业、免费技术服务
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优职模具厂直接上机实战：20台加工中心，10台精雕雕刻机，5台高速机，3台4轴机床，2台5轴机床。天天上机实战、分分钟出程序上机实战，实实在在学编程。
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