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进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20--50mm/min 范围内选取;空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的进给速度。
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切削用量
数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥切削性能,保证合理的耐用度,并充分发挥机床的性能,限度提高生产率,降低成本。
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或)直径来选择。其计算公式为:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,单位为m/m动,由的耐用度决定; n一一主轴转速,单位为 r/min,D为工件直径或直径,单位为mm。计算的主轴转速n,后要选取机床有的或较接近的转速。
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