也叫电子计算机数控加工技术，现阶段它是选用电子计算机完成数据系统控制的技术性。这类技术性用计算机按事前存储的管理程序来实行对机器设备的轨迹和外接设备的实际操作时钟频率逻辑性调节作用。因为选用电子计算机取代原来用硬件配置时序逻辑电路构成的数控机床设备，使键入实际操作命令的存储、解决、计算、逻辑推理等多种操纵功能的完成，均可根据计算机技术来进行，解决转化成的外部经济命令传输给伺服电机推动设备驱动电机或液压机实行元器件推动机器设备运作。

数控铣床是在一般铣床的根基上发展壮大下去的一种全自动加工机器设备，二者的加工加工工艺基本一致，构造也有一些类似。数控铣床有分成没有刀库系统和带刀库两类。数控铣床多种形式，不一样种类的数控铣床在构成上虽有些区别，但却有很多共同之处。

数控铣床全数字化交换伺服电机推动。该数控车床由6个关键部位构成.即床体一部分，镗刀一部分，工作台部分，横镗刀一部分，升降平台一部分，制冷、润化一部分。床体内部合理布局，具备较好的刚度，基座上配有4个调整地脚螺栓，有利于数控车床开展水准调节，金属切削液贮液褴建在数控车床座内部。

平面图加工:数控车床切削平面图可以分成对工件的平面(XY)加工，对工件的正平面图(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只需应用两轴半操纵的数控铣床就能进行那样平面图的切削加工。

斜面加工:假如切削繁杂的斜面则必须应用三轴乃至大量轴连接的数控铣床。

加工中心便是数控铣床，差别是：数控铣床没有全自动刀库系统，加工中心有全自动换刀的刀库系统，达到多种多样数控刀片、长期、自动化技术加工。（数控铣床有分成没有刀库系统和带刀库两类。在其中带刀库系统的数控铣床又称之为加工中心。）

加工中心因为工艺流程的集中化和全自动换刀，降低了工件的夹装、精确测量和数控车床调节等时间，使数控车床的钻削时间实现数控车床启动时间的80%上下(一般数控车床仅为15~20%)；与此同时也降低了工艺流程中间的工件资金周转、运送和储放时间，减少了生产周期，具备显著的社会经济实际效果。加工中心适用零件样子较为复杂、精密度规定较高、商品拆换多次的中小型大批量生产。

立式加工中心构造

立式加工中心就是指主轴中心线与工作台平行面设定的加工中心，关键适用加工壳体类零件。它的基本工作原理是工件在加工中心上经一次夹装后，电脑上能全自动挑选差异的数控刀片，全自动更改数控车床主轴转速比，先后进行工件好几个表面多工艺流程的加工。立式加工中心关键利用数控机床、伺服电机推动设备操纵设备基本上健身运动，其结果的首要特点是主轴水准设定，通常由3-5个活动构件（主轴箱、工作台、立杆或主轴套等）构成。

在立式加工中心上设定全自动互换工作台，组成柔性制造系统模块（FMC），完成工件全自动互换，即在加工的并且可开展另一个工件装卸搬运。加工工件经一次夹装后，进行多工艺流程全自动加工，自动挑选及拆换数控刀片，全自动更改数控车床主轴转速比和走刀速率，全自动完成数控刀片与工件的轨迹转变及其全自动完成其他功能。与立柱式加工中心相较为，立式加工中心构造繁琐，占地总面积大，价钱也较高，并且立式加工中心在加工时不方便观查，零件夹装和精确测量时不方便，但加工时铣面非常*，对加工有益。立式加工中心按立杆是不是健身运动分成固定不动立杆型和挪动立杆型。

承重梁上配有可铣可镗的铣镗头，其主轴(套筒规格或滑枕)可作径向机动性走刀并有健身运动调整设备,调整速率可低至5mm/分。

龙门加工中心就是指主轴中心线与工作台竖直设定的加工中心，关键适用加工大中型零件。数控龙门铣床由立杆和主梁组成门架式架构，承重梁可沿两立杆滑轨作调节健身运动，承重梁上面有1～2个带竖直主轴的镗刀，可沿承重梁滑轨作横着健身运动，两立杆上还可各自安装一个含有水准主轴的镗刀，它可沿立杆滑轨作调节健身运动。有定梁式(承重梁固定不动、工作台挪动/旋转)，动梁式(承重梁左右挪动、工作台前后左右挪动)

动柱式(工作台固定不动，龙门吊挪动)，行车式(工作台固定不动，承重梁挪动)也是有以上复合型方式的多种龙们加工中心。

行车式

加工的特点、工作能力、对于的商品加工主要用途都不彻底一样。加工时工作台和工件没动,而由龙门吊挪动，其优点是占地小，承载力大，龙门吊行程安排可达20米，有利于加工专长或较重的工件，在数控龙门铣床上可以用多把车刀与此同时加工表层，因此生产率较为高，可用与批量和散件生产制造，用于加工中小型和大中型工件。

大中型龙门铣加工精密度和生产效率均较高，合适在批量和很多生产制造中加工大中型工件的平面图和斜坡，数控龙门铣还可加工室内空间斜面和一些特制零件，大中型数控龙门铣床(工作台6×22米)的总重达850吨。

这种镗刀可与此同时加工好多个表层，每一个镗刀都具备独立的电机(输出功率较大可达 150KW)、调速组织、控制组织和主轴构件(见数控车床主轴)等，加工时，工件安装在工作台上并随着作竖向走刀健身运动(见数控车床)。

数控龙门铣床也有一些变形以满足不一样的加工目标。

大中型龙门铣加工中心切削大部分是用逆铣方法来进行，可是，应尽可能选用铣面，那样会获得更快的加工实际效果，由于龙们加工中心逆铣时，刀头进入前造成明显磨擦，导致加工表层硬底化，使下一个刀齿无法进入。

当数控龙门铣床顺铣时，应以切削总宽大概相当于2/3车刀直径，这可确保刃口一开始就能立刻进入工件，几乎没有磨擦，假如低于1/2车刀直径，则刀头又逐渐"磨擦"工件，由于进入时钻削薄厚缩小，每齿切削速度也将因切向切割总宽的变小而减少，"磨擦"的结果使数控刀片使用寿命减少，针对硬质合金刀具，提升每齿切削速度和减少钻削深层是较为有益的。

因此粗铣时，若切向切割总宽低于车刀的半径时，提升走走刀的量，其数控刀片使用寿命可能提升，数控龙门铣床加工时间随着减少，自然，精铣必须工件表面光洁，因此应限定走走刀的量。

试调这一切向切削总宽，明确车刀直径与切向切削总宽比例的工作中，较好是在高精密龙们加工中心上开展，便于在调节比例的与此同时，观查其工件外表粗糙度的转变。